プリント基板設計の流れ－プリント基板の試作・製作ならプリント基板アロケートドットコム

プリント基板アロケートドットコムにおけるプリント基板設計の流れをご説明いたします。
プリント基板の製造はその多くが自動化されておりますが、基板設計では部品のライブラリ登録や部品配置やアナログ回路の引き回しなど、まだまだ人の手に頼る部分が多くあります。プリント基板アロケートドットコムの基板設計サービスでは、お客様より回路図を頂いてから下記のフローによって設計が進められ、このデータに基づいて基板を設計・製造して実装作業を行います。設計から実装まで、すべてワンストップ（国内一貫製造）で行えるのがプリント基板アロケートドットコムの最大のメリットです。

プリント基板実装の手順

プリント基板設計の手順	作業詳細
設計打合せ	・基本設計仕様　　　・お客様設計仕様 ・外形寸法仕様　　　・部品仕様 ・ネット仕様　　　　・回路図仕様 ・納期等
部品表検証	・部品メーカー名 ・部品品名 ・個数
ネット検証	・出力フォーマット ・極性部分ピン確認 ・回路図整合
外形・部品・登録	・寸法架空人　　　・FGの有無 ・禁止帯　　　　　・部品カタログ ・部品、パターン配置禁止　・CN位置 ・取付穴　など　　　・位置指定部品
適正部品配置	・基本設計、お客様仕様に合った配置 ・パスコン位置、ダンピング抵抗位置 ・アップ、ダウン抵抗位置 ・BGA、CSPなどの位置
パターン設計	・グリッド設定　　　・差動パターンの有無 ・最小VIA、パターン幅　・等長配線の有無 ・電源、GNDの種類　　・インピーダンス整合 ・伝送パターンの有無　　・GNDのシールド
検図	・基本設計仕様　　　　・お客様仕様の網羅 ・個々基板仕様の網羅　・チェックシート ・パターンCAD DRCの検図 ・シルク、ペン図目視チェック
CAM	・ガーバーフォーマット ・タレット表 ・層割表 ・VIA仕様

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